"Luxoft" Producent chemii przemysłowej

20/01/2026

01/09/2025

Firma "Luxoft" Producent chemii przemysłowej uzyskała dotację z Unii Europejskiej w ramach projektu Fundusze Europejskie dla Pomorza Zachodniego 2021-2027.

To ważny etap, który otwiera drzwi do realizacji badań naukowych i rozwoju nowoczesnych produktów z branży chemii przemysłowej. 4 czerwca 2025 r. umowę na dofinansowanie projektu pod nazwą „Opracowanie nowego składu płynu o powiększonej biodegradacji przeznaczonego do płukania mieszalników stosowanych przy produkcji szyb zespolonych z użyciem poliuretanów jako szczeliwa wtórnego” podpisał prezes firmy LUXOFT Łukasz Gidyński, w obecności Andżeliki Westfal, autorki projektu. Projekt będzie realizowany we współpracy z Wydziałem Technologii i Inżynierii Chemicznej Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technicznego, a jego kierownikiem będzie dr hab. inż. Paula Ossowicz-Rupniewska, prof ZUT. Wsparcie udzielone firmie od ZUT to nie tylko wiedza i wskazówki formalne, ale przede wszystkim partnerska relacja, cierpliwość i determinacja.
Więcej na: www.zut.edu.pl

12/06/2025

09/06/2025

03/07/2024

Jak prawidłowo dbać o mieszalniki mas dwukomponentowych w produkcji szyb zespolonych?

Cz.3 📌Serwis: Jak dbać o mieszalnik? Kilka zaleceń dla operatorów:
• Regularnie płukać mieszalnik płynem płuczącym przez 15 minut, niezależnie od tego, czy mieszalnik będzie używany po zmianie, czy nie;
• Pozostawiać mieszalnik zalany płynem w okresach nieużywania (przerwa nocna, między zmianami, weekend);
• Regularnie zmieniać płyn na czysty, aby zapewnić efektywne płukanie;
• Do zalewania mieszalnika używać czystego płynu.

🚀Płukanie płynem to inwestycja w jakość produkcji i długoterminową niezawodność mieszalników. Zadbaj o swoje urządzenia, zapewniając im świetnej jakości środki z linii PURSOL do poliuretanów i polisulfidów (PURSOL 60) oraz silikonów (PURSOL SIL).

02/07/2024

Jak prawidłowo dbać o mieszalniki mas dwukomponentowych w produkcji szyb zespolonych?

Cz.2 📌Czyszczenie: Dlaczego warto dbać o czystość mieszalników?

✏️Odpowiedź na to pytanie wydaje się oczywista. Nie można doprowadzić do pozostawienia usieciowanej masy w przewodach mieszalnika, co jest równoznaczne z wyłączeniem urządzenia z produkcji, koniecznością jego rozbiórki, mechanicznego usunięcia masy, czyszczenia przewodów lub ich wymiany. Nawet całodobowa praca urządzenia powoduje nawarstwianie się usieciowanego filmu na ściankach przewodów, ponieważ element mieszający ma rozwinięty kształt. W miejscach natarcia masy na powierzchnię film może nie powstawać, ale zakamarkach, gdzie ciśnienie jest obniżone, masa będzie sieciować bardziej niż na ściankach przewodu o okrągłym kształcie.

ℹ️ Jaką wybrać metodę czyszczenia?
Powszechnie praktykowanych jest kilka metod czyszczenia mieszalników tak, by zapobiec pełnemu usieciowaniu i finalnie zaprzestaniu przepływu:
✅ Przepłukanie „do białego”, czyli przeciśnięcie przez mieszalnik białego komponentu. Teoretycznie słuszna praktyka, ale biała masa posiada dużą lepkość, co ogranicza jej zdolność do wypłukania skomplikowanej geometrii mieszalnika. Stałe stosowanie tej metody może prowadzić do "marmurkowania", czyli widocznych przebarwień świadczących o niewłaściwym wymieszaniu masy białej i czarnej, co skutkuje odrzuceniem wyrobu na etapie produkcji lub reklamacjami od odbiorców.
✅ Zamrażanie - schłodzenie mieszalnika, aby zahamować proces usieciowania. Metoda ta nie zapewnia całkowitego zatrzymania reakcji, jedynie ją spowalnia. W długoterminowej perspektywie prowadzi do stopniowego gromadzenia się usieciowanej masy, co wymaga bardziej intensywnego czyszczenia w przyszłości. Rekomenduje się stosowanie tej metody tylko w przypadkach awaryjnych.
✅ Płukanie płynem jest metodą najefektywniejszą. Zapewnia wysoki stopień wypłukania elementów mieszających dzięki łatwości rozpuszczania składników oraz niskiej lepkości płynu, która umożliwia dotarcie do wszystkich zakamarków mieszalnika i wypłukanie zalegającej masy. Pozostawienie płynu w mieszalniku na dłuższy okres (np. przerwa nocna lub między zmianami) powoduje degradację usieciowanego filmu.
🔎Regularne i skuteczne czyszczenie mieszalnika płynem przedłuża jego żywotność, zmniejszając ryzyko awarii i konieczności kosztownych napraw.

Cz.3 poradnika w kolejnym poście⏳

01/07/2024

Jak prawidłowo dbać o mieszalniki mas dwukomponentowych w produkcji szyb zespolonych?

Cz.1 📌Przepływ: Kluczowy element prawidłowej pracy urządzeń.

✏️W procesie produkcji szyb zespolonych prawidłowy przepływ ma największy wpływ w przypadku mieszalników mas dwukomponentowych. Urządzenia te mieszają dwa składniki w odpowiednich proporcjach, a jedynie jednorodna mieszanina zapewnia właściwą reakcję sieciowania masy. Dlatego istotne jest, aby przepływ był właściwy.
W mieszalnikach zaburza się proces przepływu laminarnego, czyli procesu, w którym warstwy płynu przemieszczają się równolegle. Taki przepływ, spokojny i regularny, często występuje przy niskich prędkościach i w cieczach o dużej lepkości, jak masy poliuretanowe, polisulfidowe czy silikonowe, powodując odkładanie się masy na ściankach rurek.
🔎Mieszalnik, łącząc dwie masy białą i czarną oraz zaburzając ich przepływ, powoduje, że masa miesza się równomiernie i przepływa z odpowiednią prędkością przez przewód, ograniczając tym samym odkładanie się masy na wewnętrznych ściankach, co jest kluczowe dla jakości produktu końcowego.

Cz.2 poradnika w kolejnym poście⏳

01/03/2012

Wycięliśmy 394 losy z waszymi imionami ... trochę pracochłonna ale fajna zabawa .... dzięki temu mogliśmy poznać was wszystkich ... DZIĘKUJEMY za tak duży odzew na naszą akcję.... poniżej publikujemy listę 15 szczęśliwców wylosowanych przez magiczną rękę:
1. Leszek Mika
2. Małgorzata Miętka
3. Elżbieta Jodłowska
4. Kasieńka Ko
5. Katarzyna Bednarska
6. Mariola Zarzecka
7. Katarzyna Zet
8. Małgorzata Ładkowska
9. Małgorzata Wiśniewska
10. Wiesława Ossowska
11. Adriana Brewińska
12. Ela Styczyszyn
13. Joanna Misiak
14. Bożena Banaszewska
15. Stanisław Wolski

Z każdym was nawiążemy kontakt ... Prosimy o cierpliwość ....
Serdecznie pozdrawiamy was WSZYSTKICH....

01/03/2012