13/01/2021
Regeneracja turbosprężarek - tel. 784589687
Zapraszamy do skorzystania z usług profesjonalnej regeneracji turbosprężarek wszystkich marek w Koszalinie. Nasza pracownia została wyposażona w najnowszy sprzęt marki Cimat. Na wszystkie nasze usługi wystawiamy fakturę lub Paragon oraz 24 miesiące gwarancji.
Dlaczego warto wybrać nas?
W usługach regeneracji nie uznajemy kompromisów, zapewniamy najwyższą jakość usług w rozsądnej cenie. Rynek turbosprężarek jest zalany przez marnej jakości regenerowane turbosprężarki, szczególnie wiele można ich zobaczyć na popularnych serwisach aukcyjnych. Naszą misją jest uświadamianie klientów, że nie możliwa jest profesjonalna regeneracja za 400 zł... Skutki założenia takiej turbosprężarki mogą być tragiczne w skutkach. Źle zregenerowana turbosprężarka może uszkodzić silnik i jego remont może kosztować nawet 15-30 tyś złotych. Należy się zastanowić czy warto oszczędzić niewielką różnice w cenie na niskiej jakości regenerowaną turbosprężarkę, czy jednak warto trochę dopłacić do profesjonalnej regeneracji wykonanej przez pracownię TURBO KING firmy M.G. Serwis gdzie otrzymają Państwo usługę najwyższej jakości z kompletem dokumentów z naprawy, pisemną gwarancją 24 miesiące oraz fakturę lub paragon za wykonane usługi. Regenerację przeprowadzamy w 90% w ciągu 24 godzin.
Jak wygląda proces regeneracji w naszej firmie?
PROCES REGENERACJI W NASZEJ FIRMIE
1) Rozebranie turbosprężarki, ocena uszkodzeń i ich analiza Pierwszym etapem regeneracji turbosprężarki jest jej rozebranie na stanowisku brudnym w naszej firmie. Tylko dokładna kontrola poszczególnych elementów oraz wiedza osoby zajmującą się regeneracją jest w stanie ustalić przyczynę awarii. Na tym etapie sprawdzamy także sprawność actuatatora pneumatycznego lub elektronicznego.
2) Mycie wstępne - Następnym etapem regeneracji jest mycie wstępne wszystkich części nadających się do dalszej eksploatacji w myjce warsztatowej z detergentem w celu usunięcia pozostałości oleju i innych zanieczyszczeń.
3) Mycie w myjce wysokociśnieniowej z podgrzewaniem detergentu. Nie wszystkie zabrudzenia można usunąć w myjce warsztatowej, dlatego następnym elementem regeneracji jest ponowne mycie części w myjce wysokociśnieniowej z podgrzewaniem płynu do temperatury 80 stopni.
4) Mycie elementów w myjce ultradźwiękowej. Niektóre elementy turbosprężarek wymagają mycia w myjkach ultradźwiękowych. W celu zwiększenia mocy czyszczenia roztwór czyszczący jest podgrzewany do 70 stopni.
5) Szkiełkowanie - Wyczyszczone elementy zostają poddane szkiełkowaniu mikro kulkami szklanymi o odpowiedniej granulacji. Dzięki temu procesowi możemy pozbyć się reszty zabrudzeń, których nie udało się nam usunąć w poprzednich etapach. Po szkiełkowaniu części wyglądają jak nowe. Szkiełkowanie nie powoduje uszkodzenia materiałów.
6) Przygotowanie nowych części. Następnych etapem jest przygotowanie nowych części, które zostaną wymienione w następnych etapach. Używamy tylko części z najwyższej półki. W procesie regeneracji nie uznajemy skrótów i oszczędności na częściach.
7) Wymiana części rdzenia lub użycie nowego rdzenia. Jeżeli stara obudowa nadaje się do ponownego wykorzystania to wymieniamy wszystkie części środka na nowe: wirnik, koło kompresji, talerzyk, zestaw naprawczy. Wszystkie elementy montujemy w korpusie.
8) Wyważanie rdzenia na maszynie. Wyważenie rdzenia jest kluczowym elementem naprawy każdej turbosprężarki. W tym celu wykorzystujemy maszynę światowej sławy producenta Cimat. Po dokładnym wyważaniu turbosprężarka nie odbiega parametrami od nowej.Zawsze drukujemy raport z wyważania !
9) Wymiana lub użycie wyczyszczonej zmiennej geometrii. Jeżeli turbosprężarka jest wyposażona w układ zmiennej geometrii, to wymieniamy ją na nową, chyba że stara nie jest zużyta i nadaje się do dalszej eksploatacji. Jeżeli nie widzimy potrzeby jej wymiany na nową, nie robimy sztucznych kosztów dla klienta.
10) Montaż rdzenia i obudowy. Wszystkie elementy są montowane zgodnie z wytycznymi. Używamy zawsze nowych śrub. Montaż sprężarki jest przeprowadzany w strefie czystej
11)Ponowne sprawdzanie aktuatora. Do prawidłowej diagnozy i ustawienia używamy najnowszych testerów. Sprawdzanie następuje w strefie czystej. Drukujemy raport z ustawiania !
12) Ustawianie zmiennej geometrii. Do ustawiania zmiennej geometrii używamy najlepszej maszyny na rynku firmy Cimat. Maszynę cechuje dokładność pomiarów oraz bazę danych na bieżąco aktualizowaną, dzięki której możemy ustawić dostępne turbosprężarki na rynku. Testujemy przepływ spalin przez łopatki zmiennej geometrii oraz wydajność turbosprężarki. Zawsze drukujemy raport z ustawiania zmiennej geometrii !
13) Naprawa sterowników elektronicznych. Jeżeli jest taka potrzeba naprawiamy sterowniki elektroniczne na częściach najwyższej jakości. Używamy do tego najnowszego oprogramowania. Drukujemy raport z naprawy !
14) Pakowanie turbosprężarki. Ostatnim elementem jest przygotowanie zregenerowanej turbosprężarki do wysyłki lub odwiezienia jej do klienta. Zregenerowana turbosprężarka jest zawsze odpowiednio zabezpieczona oraz posiada komplet dokumentów z naprawy. W okolicy do 50 km od Koszalina odbieramy i odwozimy sprężarki w cenie. Zależy nam na kontakcie z klientem i stałej współpracy.
Szukamy warsztatów w całej Polsce do współpracy. Atrakcyjne warunki współpracy. Po informacje proszę dzwonić pod numer telefonu 784589687
