12/03/2026
🇮🇹 𝗜𝗧
𝗗𝗶𝗲𝘁𝗿𝗼 𝗹𝗮 𝗳𝗶𝗻𝗶𝘁𝘂𝗿𝗮: 𝗰𝗼𝗺𝗲 𝗮𝗯𝗯𝗶𝗮𝗺𝗼 𝗿𝗲-𝗶𝗻𝗴𝗲𝗴𝗻𝗲𝗿𝗶𝘇𝘇𝗮𝘁𝗼 𝘂𝗻𝗮 𝗧𝗵𝗮𝗹𝗮𝘀𝘀𝗼 𝗦𝗽𝗮 𝗱𝗮𝗹𝗹'𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗻𝗼.
Quando una prestigiosa Thalasso Spa italiana ha affidato a Fullform la riprogettazione degli spogliatoi, delle aree trattamento e degli spazi termali, il brief era inequivocabile: niente di standard, niente di visibile, niente che non appartenga a quel luogo.
Quello che ne è seguito è uno dei progetti tecnicamente più vari della nostra storia recente — e i dettagli meritano di essere raccontati.
𝗟𝗮 𝗳𝗮𝘀𝗰𝗶𝗮 𝗮𝗽𝗽𝗲𝗻𝗱𝗶-𝗮𝗰𝗰𝗮𝗽𝗽𝗮𝘁𝗼𝗶: 𝗶𝗻𝗴𝗲𝗴𝗻𝗲𝗿𝗶𝘇𝘇𝗮𝗿𝗲 𝘂𝗻'𝗼𝗻𝗱𝗮.
La parete non era dritta. Curvava, si spostava, e non offriva alcuna superficie uniforme per una struttura standard. Il nostro team ha progettato una fascia sinuosa in EPS ad alta densità che segue il profilo organico della parete — millimetro per millimetro. I canali LED sono stati integrati nel corpo del pezzo durante la fabbricazione: nessun cablaggio in vista, nessuna staffa, nessun fissaggio a vista in cantiere. Il risultato è un elemento architettonico fluente che si legge come un gesto continuo.
𝗜𝗹 𝗽𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺𝗮 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗽𝗮𝗻𝗰𝗵𝗲 𝗶𝗻 𝗰𝗮𝗹𝗰𝗲𝘀𝘁𝗿𝘂𝘇𝘇𝗼 — 𝗲 𝗹𝗮 𝗻𝗼𝘀𝘁𝗿𝗮 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲.
Nell'area Hammam ci siamo trovati di fronte a una sfida classica di ristrutturazione: panche in calcestruzzo, strutturalmente intatte, ma ergonomicamente obsolete e incompatibili con la nuova direzione estetica. La demolizione non era un'opzione — avrebbe compromesso la struttura circostante e fatto saltare le tempistiche di cantiere.
La nostra risposta? Rettifica di precisione in EPS. Abbiamo modellato nuovi schienali ergonomici direttamente sulle forme in calcestruzzo esistenti, sagomando profili sinuosi che trasformano superfici rigide e piatte in posizioni di riposo anatomicamente corrette. Lo strato in EPS è ancorato meccanicamente al supporto in calcestruzzo, termicamente inerte e pronto a ricevere la finitura superficiale finale. L'infrastruttura esistente è stata preservata. L'esperienza è stata reinventata.
𝗜 𝗯𝗹𝗼𝗰𝗰𝗵𝗶 𝗹𝗮𝘃𝗮𝗯𝗼: 𝗶𝗱𝗿𝗮𝘂𝗹𝗶𝗰𝗮 𝗣𝗹𝘂𝗴 & 𝗣𝗹𝗮𝘆.
Ogni blocco lavabo per gli spogliatoi maschile e femminile è stato pre-ingegnerizzato fuori cantiere. I collegamenti idraulici, le linee di scarico e i vani porta-asciugacapelli sono stati tutti integrati nel corpo in EPS durante la fabbricazione. L'installazione in opera ha richiesto solo la finitura superficiale finale e il collegamento alle linee di alimentazione dell'edificio. Nessuna lavorazione umida. Nessun ritardo. Nessuna sorpresa.
Questo è l'approccio Fullform: pensiamo in sistemi, non in superfici. Consegniamo infrastruttura avvolta nel design — e lo facciamo con la precisione che i progetti di lusso richiedono.
📩 Se sei un architetto, un interior designer o un general contractor impegnato in un progetto hospitality o wellness, raccontaci il tuo brief: [email protected]
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🇬🇧 𝗘𝗡
𝗕𝗲𝗵𝗶𝗻𝗱 𝘁𝗵𝗲 𝗳𝗶𝗻𝗶𝘀𝗵: 𝗵𝗼𝘄 𝘄𝗲 𝗿𝗲-𝗲𝗻𝗴𝗶𝗻𝗲𝗲𝗿𝗲𝗱 𝗮 𝗧𝗵𝗮𝗹𝗮𝘀𝘀𝗼 𝗦𝗽𝗮 𝗳𝗿𝗼𝗺 𝘁𝗵𝗲 𝗶𝗻𝘀𝗶𝗱𝗲 𝗼𝘂𝘁.
When a prestigious Italian Thalasso Spa commissioned Fullform to redesign its changing rooms, treatment areas and thermal spaces, the brief was unambiguous: nothing standard, nothing visible, nothing that doesn't belong.
What followed was one of the most technically varied projects in our recent history — and the details are worth sharing.
𝗧𝗵𝗲 𝗿𝗼𝗯𝗲-𝗵𝗼𝗼𝗸 𝗳𝗮𝘀𝗰𝗶𝗮: 𝗲𝗻𝗴𝗶𝗻𝗲𝗲𝗿𝗶𝗻𝗴 𝗮 𝘄𝗮𝘃𝗲.
The wall wasn't straight. It curved, shifted, and presented no consistent surface for a standard structure. Our team designed a sinuous robe-hook fascia in high-density EPS that follows the wall's exact organic profile — millimetre by millimetre. Embedded LED channels were integrated into the body of the piece during fabrication, so no wiring, no brackets, and no visible fixings were needed on-site. The result is a flowing architectural element that reads as a single continuous gesture.
𝗧𝗵𝗲 𝗰𝗼𝗻𝗰𝗿𝗲𝘁𝗲 𝗯𝗲𝗻𝗰𝗵 𝗽𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺 — 𝗮𝗻𝗱 𝗼𝘂𝗿 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻.
In the Hammam area, we faced a classic renovation challenge: solid concrete benches, structurally intact, but ergonomically outdated and aesthetically incompatible with the new design direction. Demolition was not an option — it would have compromised the surrounding structure and blown the project timeline.
Our answer? Precision rectification in EPS. We modelled new ergonomic backrests directly over the existing concrete forms, shaping sinuous profiles that transform rigid, flat surfaces into anatomically correct resting positions. The EPS layer is mechanically bonded to the concrete substrate, thermally inert, and ready to receive the final surface finish. The old infrastructure was preserved. The experience was reinvented.
𝗧𝗵𝗲 𝗹𝗮𝘃𝗮𝘁𝗼𝗿𝘆 𝘂𝗻𝗶𝘁𝘀: 𝗣𝗹𝘂𝗴 & 𝗣𝗹𝗮𝘆 𝗵𝘆𝗱𝗿𝗮𝘂𝗹𝗶𝗰𝘀.
Each vanity block for the male and female changing areas was pre-engineered off-site. Plumbing connections, drainage lines, and hair-dryer compartments were all embedded into the EPS body during fabrication. On-site installation required only final surface finishing and connection to the building's supply lines. No wet trades. No delays. No surprises.
This is the Fullform approach: we think in systems, not surfaces. We deliver infrastructure wrapped in design — and we do it with the precision that luxury projects demand.
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